汽輪機組振動存在故障，排除故障的方法顯然是停機維修軸承，但由于生產(chǎn)方面的原因，電廠希望給出保持機組運行的故障處理辦法及繼續(xù)運行的危險性判定。
1、由于汽輪機軸線發(fā)生了較大的偏移，因此機組對中受到了極大的破壞。必須揭蓋檢查軸系上汽封套、推力盤及葉片磨損情況并進行處理。
2、機組重新對中找正，保證軸系對中情況達技術(shù)要求。
3、前后汽封及隔板汽封進行修復，重新調(diào)整各汽封間隙。
4、脫開汽輪機組進出口管，在出口管上安裝符合熱膨脹伸長量計算的補償器。在安裝出口管時，對設(shè)備管口及汽輪機滑銷系統(tǒng)打表監(jiān)測，避免管道應力作用于設(shè)備上。
5、對出口管上已損壞的彈簧支座重新校核選型后進行更換。通過上述處理取得了較好效果，振動降至低，未再出現(xiàn)振動跳車情況，為裝置的穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。汽輪機在運行過程中的振動是一個復雜的問題，通過采取振動監(jiān)測，對運行過程中的機組振動特征及數(shù)據(jù)進行分析，解決根本問題。而在機組檢修過程中不僅要控制設(shè)備本體的檢修質(zhì)量，還必須對于管道、支承等方面在檢修中的變化與影響有足夠的認識與重視，才能更好地控制檢修質(zhì)量，保證機組的良好運行。
汽輪機組振動是常見的一種故障，在現(xiàn)在也是難題之一，嚴重時也會導致重大事故。隨著科技的發(fā)展大型機組對汽輪機效率要求不斷提高，汽輪機動靜間隙變小，軸封、油擋、隔板汽封等發(fā)生動靜摩擦也越來越多，機組發(fā)生摩擦時振動會出現(xiàn)明顯變化，再加上油溫、油質(zhì)、振動波、機組工況對振動的影響，使振動的研究和分析成為電力行業(yè)機組安全穩(wěn)定運行關(guān)鍵。
